QPA 审核英文全称 Quality Process Audit，中文叫制程品质审核，属于制造业供应商质量管理的现场审核手段，核心针对生产加工全过程开展核查，检验实际生产流程是否按标准落地执行，识别制程当中的质量风险。
QPA 审核聚焦生产现场，围绕人、机、料、法、环多个维度开展检查。核查内容包含作业指导文件是否完整、设备参数与保养记录、原材料管控、操作人员作业规范性、工序检验记录、现场环境管理、不良品处置流程等，不只看纸面制度，重点核实现场真实执行情况。
QPA 审核常见执行时机分为几种。新产品批量投产之前，确认工艺能否满足量产要求；供应商发生工厂搬迁、设备更换、关键人员变动；产品出现批量质量异常；企业安排年度定期稽核，都会启动 QPA 审核。
很多行业从业者容易混淆 QPA 审核和 QSA 审核。QSA 是质量体系审核，偏向企业整体管理制度、体系文件层面的检查，看整套管理框架是否合规。QPA 审核下沉到生产现场，聚焦具体产品的工艺制程，核查制度有没有真正落地到车间操作，二者经常搭配使用，体系看框架，QPA 看现场实际执行效果。
QPA 审核完整流程分为几个环节。审核前发放检查清单，被审核方完成自评。审核人员进入现场，查阅资料、现场走访、访谈一线人员，收集不符合项。出具审核报告，列出问题点，要求被审核方提交整改对策，后续跟进整改闭环，评估改善效果。
审核结果会作为供应商评级的重要依据。出现不符合项不等于直接判定不合格，会区分严重和一般问题，给出整改期限，完成整改验证之后可以通过审核。如果关键制程问题无法改善，会影响供货资格。
总结来看，QPA 审核就是针对生产工艺过程的实地体检，不只是看产品成品好坏，而是往前追溯生产全流程，提前挖掘潜在质量隐患，降低批量不良出现的概率，是供应链品质管控的重要工具。