在制图语境中，“CHFR” 是 “Chamfer”（倒角）的特定标注或技术表述的简化形式，因此CHFR 制图指的是在技术图纸（如机械制图、工程制图）中，专门针对 “倒角” 特征进行规范化绘制、标注和技术说明的制图方式。
它并非独立于传统技术制图的全新体系，而是技术制图中 “特征化制图” 的一个细分方向 —— 聚焦于零件或构件的 “倒角” 结构，通过标准化的图形绘制、尺寸标注、公差要求及文字说明，确保倒角的加工精度、形态规格与设计意图一致。简单来说，当图纸需要重点体现零件的倒角细节（如多个不同规格的倒角、高精度倒角要求）时，采用的针对性制图方法，即可称为 CHFR 制图。
CHFR 制图的核心价值在于 “精准传递倒角信息”，因此主要应用于对 “倒角” 有明确功能需求或精度要求的领域，常见场景包括：
（一）机械制造领域：零件装配与安全防护
机械零件中，倒角是最基础的结构之一，其功能包括避免尖锐棱角伤人、便于零件装配（如轴与轴承的配合、螺栓与螺母的安装）、减少应力集中等。当零件存在以下情况时，需通过 CHFR 制图重点标注：
多规格倒角并存：如一个轴类零件，一端需 “C3×45°”（直角边 3mm，45° 倒角），另一端需 “C5×30°”（直角边 5mm，30° 倒角），且中间台阶处还有 “R2”（半径 2mm）的圆角过渡，此时 CHFR 制图需清晰区分不同位置的倒角 / 圆角规格，避免加工混淆；
高精度倒角要求：部分精密零件（如仪器仪表中的传动轴、航空航天零件）的倒角不仅有尺寸要求，还需控制表面粗糙度（如 “CHFR C2，Ra1.6μm”）或形位公差（如 “倒角平面与轴线垂直度≤0.02mm”），CHFR 制图需将这些精度要求完整标注，确保加工后满足装配精度；
功能性倒角：如液压阀块的油口倒角，需保证 “C1.5” 的规格以避免划伤密封圈，此时 CHFR 制图需明确倒角的位置、尺寸及与油口的相对位置，确保密封性能达标。
（二）工程结构领域：构件连接与边缘处理
在钢结构、设备外壳等工程构件中，倒角可提升结构安全性和外观一致性，此时 CHFR 制图也发挥重要作用：
钢结构框架的焊接部位，常需 “C4×45°” 的倒角以方便焊接操作、保证焊缝质量，CHFR 制图需标注倒角的范围（如 “所有焊接坡口处均需 CHFR C4”）；
设备外壳的边缘倒角（如机床外壳、医疗器械外壳），需通过 CHFR 制图规定 “C2” 的统一规格，确保外观平整且避免用户触碰时受伤。
（三）模具设计领域：模具型腔与脱模需求
模具（如注塑模、冲压模）的型腔或刃口处，常需设置倒角以方便产品脱模、延长模具寿命。例如注塑模的浇口处，需 “CHFR C0.8” 的倒角避免塑料熔体流动受阻，CHFR 制图需准确标注倒角在模具型腔中的位置和尺寸，确保注塑产品的边缘质量。
如何规范绘制与标注？
CHFR 制图的核心是 “信息完整、标注规范”，需包含以下关键要素，才能有效指导加工：
（一）图形绘制：清晰体现倒角形态
二维视图绘制：在主视图、俯视图或侧视图中，需用粗实线绘制倒角的轮廓线，若倒角较小（如 C1 以下），可采用 “简化画法”（用细实线示意），但需在标注中明确尺寸；
三维视图补充：对于复杂零件，可通过轴测图或三维模型辅助展示倒角位置，如在 SolidWorks 绘图中，通过 “倒角特征” 生成三维模型后，导出工程图时自动关联 CHFR 标注，让加工人员更直观理解倒角形态。
（二）尺寸标注：遵循标准化格式
CHFR 制图的尺寸标注需符合行业标准（如我国 GB/T 4458.4、国际 ISO 128），常见格式包括：
基础标注：默认 45° 倒角时，标注为 “CHFR C×”（× 为直角边长度），如 “CHFR C3”（等同于 “C3×45°”）；
非 45° 倒角标注：需明确角度，格式为 “CHFR C××α”（×× 为直角边长度，α 为角度），如 “CHFR C2×30°”（直角边 2mm，30° 倒角）；
对称 / 多位置倒角标注：若零件多个相同位置需倒角，可标注为 “CHFR C2（4 处）”，表示 4 个位置均为 C2 倒角，避免重复标注。
（三）技术要求：补充精度与工艺说明
若倒角有超出尺寸外的要求，需在 CHFR 制图的 “技术要求” 中补充：
表面粗糙度：如 “所有 CHFR 倒角表面粗糙度 Ra≤3.2μm”；
加工工艺：如 “CHFR 倒角需采用铣削加工，禁止手工打磨”；
检验要求：如 “倒角尺寸需用游标卡尺检测，合格率 100%”。
在学习 CHFR 制图时，容易与 “普通倒角标注”“圆角（Fillet）制图” 混淆，需明确区分：
（一）与 “普通倒角标注” 的区别：聚焦度不同
“普通倒角标注” 是技术制图中对倒角的简单标注（如在零件图某位置标注 “C2”），适用于倒角规格单一、无特殊精度要求的场景；而CHFR 制图是 “聚焦倒角的系统化制图” —— 当零件倒角数量多、规格复杂或精度要求高时，需通过专门的视图布局（如局部放大图）、详细标注（含公差、粗糙度）及文字说明，形成完整的倒角信息体系，比普通标注更全面、更精准。
（二）与 “圆角（Fillet）制图” 的区别：特征形态不同
“圆角（Fillet，常用 “R” 表示）” 是零件的圆弧过渡结构，而 “倒角（Chamfer，CHFR）” 是零件的平面过渡结构，二者形态和功能不同：
圆角制图（R 制图）聚焦于 “圆弧过渡”，标注格式为 “R×”（× 为半径），如 “R3”，主要用于减少应力集中、提升零件疲劳寿命；
CHFR 制图聚焦于 “平面倒角”，标注格式为 “CHFR C×” 或 “CHFR C××α”，主要用于装配导向、安全防护。
在同一零件图中，可能同时存在圆角和倒角，需分别通过 R 制图和 CHFR 制图标注，避免混淆。
CHFR 制图的常见问题与解决方法
在实际应用中，CHFR 制图易出现 “标注模糊”“信息缺失” 等问题，导致加工偏差，以下是常见问题及解决思路：
（一）问题 1：倒角位置标注不明确
若零件结构复杂（如多台阶、多孔位），仅标注 “CHFR C2” 未说明位置，加工人员可能误判。
解决方法：通过 “局部放大图” 标注倒角位置，或在标注中补充位置说明，如 “CHFR C2（轴端 φ20 处）”“CHFR C1.5（所有螺纹孔入口处）”。
（二）问题 2：非 45° 倒角未标注角度
部分制图人员默认所有倒角为 45°，未标注非 45° 倒角的角度（如 “CHFR C3” 实际应为 “C3×30°”），导致加工后角度偏差。
解决方法：严格遵循标注规范，非 45° 倒角必须标注角度，即 “CHFR C××α”，无特殊说明时仅 “CHFR C×” 代表 45° 倒角。
（三）问题 3：忽略倒角的精度要求
仅标注倒角尺寸（如 “CHFR C2”），未说明表面粗糙度或公差，导致加工后倒角表面粗糙、尺寸超差，影响装配。
解决方法：根据设计需求补充精度要求，如 “CHFR C2，Ra1.6μm，尺寸公差 ±0.1mm”，确保加工精度与功能需求匹配。