“非标件” 是工业生产和机械制造领域中常用的术语，指非标准件，即不符合国家或行业统一标准规格、尺寸、材质等要求，需要根据特定需求定制生产的零部件。
与之相对的是 “标准件”（如螺栓、螺母、轴承等），它们有统一的规格标准，可批量生产并在市场上通用。
非标件的主要特点
定制化属性
非标件的设计和生产完全依据具体设备、场景或客户的特殊需求，尺寸、形状、材质、性能等参数均为 “专属定制”，没有通用标准。
例如：为某台专用机床设计的异形齿轮、特定模具的配件等。
生产方式灵活
通常采用小批量或单件生产，生产流程需根据图纸单独加工，涉及的工艺可能包括铸造、锻造、焊接、精密 machining（机械加工）等，对生产设备和技术的灵活性要求较高。
应用场景广泛
多见于专用设备、特种设备、个性化机械或老旧设备的维修中。例如：
自动化生产线中的定制夹具、定位块；
工程机械中的特殊连接件；
医疗设备中的专用精密部件。
与标准件的区别
对比维度 标准件 非标件
规格 有统一国家标准 / 行业标准 无统一标准，按需定制
生产方式 批量生产，通用性强 单件 / 小批量生产，专用性强
采购与交付 市场现货供应，周期短 需设计后生产，周期较长
成本 批量生产导致成本较低 定制化导致成本相对较高
非标件的设计与生产流程
根据需求绘制详细图纸（包含尺寸、公差、材质、性能要求等）；
选择合适的原材料和加工工艺；
进行单件或小批量加工、装配；
按图纸要求进行精度检测和性能测试。
非标件的存在弥补了标准件在特殊场景中的局限性，是工业领域实现个性化、专用化需求的重要组成部分，但也因定制化特点导致其生产周期和成本通常高于标准件。